通常在Al2O3中加入适当的烧结添加剂，以降结温度，改善92氧化铝耐磨陶瓷衬板微观结构，达到92氧化铝耐磨陶瓷衬板高密度和低孔隙率，从而提高92氧化铝耐磨陶瓷衬板强度和韧性，进而达到在较低温度下获得性能优异的92氧化铝耐磨陶瓷衬板的目的。
92氧化铝耐磨陶瓷衬板坯体的形成：高密度92氧化铝耐磨陶瓷衬板的获得在很大程度上受成型压力的影响。为了确保92氧化铝耐磨陶瓷衬板高密度，成型压力通常较高。目前，性能92氧化铝耐磨陶瓷衬板方法的成型主要包括等静压成型、注浆成型、热压成型、挤压成型和压延成型。
92氧化铝耐磨陶瓷衬板板的相关知识：
92氧化铝耐磨陶瓷衬板的烧结：烧结是92氧化铝耐磨陶瓷衬板制备的关键阶段。由于Al2O3的强化学键，92氧化铝耐磨陶瓷衬板烧结只能在很高的温度(一般为1800)下实现。然而，即使是普通的高温烧结，烧结体的烧结性能也不能满足人们的要求。
为了降低92氧化铝耐磨陶瓷衬板生产成本，实现92氧化铝耐磨陶瓷衬板的致密烧结，提高烧结体的性能，92氧化铝耐磨陶瓷衬板生产中采用了特殊的烧结方法。目前常用的烧结方法方法包括热压烧结、气氛烧结、真空热压烧结等。
92氧化铝耐磨陶瓷衬板生产原材料的粒度：通常，原料颗粒越细，烧结时间越短。这是因为颗粒越细，它们之间的接触越紧密，烧结过程中的扩散路径越短，烧结驱动力，表面能越大。
92氧化铝耐磨陶瓷衬板原材料的选择：选择陶瓷粉末时，应特别注意纯度。尽管有机杂质会在烧结过程中燃烧，但在致密化过程中会形成不规则的孔。然而，无机杂质可能在高温下与陶瓷粉末反应或留在基体中形成微裂纹。
氧化铝陶瓷的成分有哪些：
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。
普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。
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